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  2.1.3整个改造项目总投资大约为7500万元，于2008年4月份悉数完结，到达估计作用。

  现在，我公司焙烧出产现已安稳选用180曲线个体系运转，月产值现已安稳在2.1万吨左右，较规划产能（1.1万吨左右）现已有了极大起伏的进步，表1～3、表6中的单月产值数据已很好地说明晰这一点。因而，经过缩短焙烧曲线和对焙烧炉体的扩容改造，已到达进步焙烧炉产值的作用。

  摘要：对山东中兴公司在敞开式阳极焙烧炉扩容方面所做的作业进行了总结，为阳极焙烧炉的产能最大化供给了一条好的方向。

  山东中兴碳素有限责任公司由沈阳铝镁规划研究院规划规划，年出产预焙阳极才能为13万吨，现有54室8料箱和54室9料箱各一座敞开式环式焙烧炉，别离于2001年末和2003年3月底投入运转。环式焙烧炉的缺陷是结构巨大、焙烧周期长、耗能大，长处是能够连续性作业、容量大、产能高。但在固有炉型的根底上怎么最大极限地进步产能一向是限制碳素企业增产增效的瓶颈，面临这一困扰职业的问题，山东中兴公司经过探究和实践，总结出了一套卓有成效的成功经验。

  [1]沈阳铝镁规划研究院.中兴公司13万吨预焙阳极工程可行性研究报告.2000年11月.

  [2]中兴公司.月出产报表（内部资料）.2006年6月～2008年9月.

  1.1阳极焙烧216小时曲线运转后的产品产值和质量情况为运转216小时曲线产品产值、合格率、电阻率一级品率计算：

  1.2阳极焙烧192小时曲线运转后的产品产值和质量情况为运转192小时曲线产品产值、合格率、电阻率一级品率计算：

  1.3阳极焙烧180小时曲线运转后的产品产值和质量情况为运转180小时曲线产品产值、合格率、电阻率一级品率计算：

  山东中兴公司的两座焙烧炉均为地上炉，料箱深度为3.93米，选用两层立装的办法，自投入运转以来，一向选用3火焰体系、7炉室运转，焙烧曲线小时曲线，燃料为自产煤气，调温办法为人工手动调理。要缩短阳极焙烧曲线，有必要打破阳极焙烧曲线的传统办法，为此，咱们经过屡次实验、探究和改善，处理了困扰缩短曲线引起的体系安全、环保等许多问题，先后实验成功216小时曲线小时曲线，创始了人工手动调温最快曲线经过焙烧炉的改造，添加炉室数量，将运转体系由三体系运转添加为四体系运转来进步产能，以到达敞开式阳极焙烧炉扩容的意图

  2.1.1焙烧车间的改造。在原有两台54室根底上直接添加12个炉室，车间主厂房加长，将焙烧炉一端的连通火道撤除，新建12个炉室根底，新旧炉室在不影响正常出产的情况下进行联接，钢烟道在原炉烟道的根底上直接延伸够6个炉室所需部分；配套设备，主厂房各添加1台5吨双梁桥式起重机，新建一碳块库，碳块库内装置一台堆垛行车和一台3吨单梁行车，选用两台链板输送机将两个焙烧厂房内的制品输送到碳块库内编组寄存。