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  青海新闻网·江源新闻客户端讯 到5月18日，中国石油青海油田公司格尔木炼油厂10万吨/年甲醇设备转化炉下集气管国产化改造项目已接连安稳运转237天，各项运转参数全面合格、功能优异。这标志着该厂在要害炼化设备国产化代替范畴获得突破性开展，为破解进口依靠、完成中心技能自主可控迈出坚实一步。

  转化炉是甲醇设备的“心脏”，下集气管作为转化炉出口中心承载部件，长时间在830摄氏度高温、2.2MPa高压的极点工况下运转，其状况直接决议设备安全与功率。长时间以来，该部件高度依靠进口，收购本钱昂扬、供货周期绵长、运维受制于人，加之原有进口设备投运超10年，老化危险继续攀升，仅靠惯例修理无法铲除危险，成为限制高水平开展的“卡脖子”难题。

  安身国家科技自立自强战略，格尔木炼油厂联合专业设计院及兄弟单位组成技能攻坚团队，摒弃照搬进口参数的传统途径，安身实践工况量身定制国产化计划，在资料选型、结构设计、工艺制作等环节霸占多重技能难关。2025年大检修期间，该厂顺利完成4根总长28米下集气管的会集替换，国产中心部件正式“上岗”。

  投用以来，设备运转平稳，温度、压力等要害工艺参数一直安稳在规范范围内。国产化改造不只大幅度下降收购与运维本钱、缩短供货周期，更完全脱节外部技能限制，设备长周期安全安稳运转保证才能显着提高。