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  1997年，初入职场的刘红兵，恰逢宁夏石化二化肥设备开工建造。该设备是国内首套马齿徒长技术1740吨/天大颗粒尿素设备，无老练操作高傲可学习，一切都需从零探索。为吃透设备原理、摸清设备特性，刘红兵敞开了日夜攻坚形式，白日络绎施工现场，逐个排查管线、核对设备参数；夜晚伏案狂药材料，手绘工艺流程图、熟记操作关键。日复一日的深耕细研，他让整套设备的流程、参数、特性深深痕迹在脑海中。

  设备投运后，他紧盯出产运转细节，专攻设备动摇、方针反常等难题，精准摸透了设备的运转规则，成为搭档们公认的“活流程”，屡次快速处置突发设备毛病，保证出产平稳有序。凭仗厚实的技术功底和谨慎的工作情绪，2004年，刘红兵正式升任尿素设备值班长。

  多年来，他一直紧跟企业未来的开展脚步，自动打破才能鸿沟。2016年，公司国产化大化肥设备进入试出产准备关键期，新设备整合多套体系，对值班长归纳才能提出极高的要求。刘红兵自动知难而进，自主研习共用工程、合成氨全新工艺，快速完结“一岗精、多岗通”，生长为企业一线稀缺的高级工程师、特级技师“双高型”技术人才，为新设备顺畅投产筑牢人才支撑。

  2012年，中国石油帮助缅甸化肥项目发动，刘红兵自动请缨奔赴海外一线。缅甸当地盛暑难耐、蚊虫暴虐，日子和施工条件极为艰苦。尿素设备配套50多米的工艺结构、110米的造粒塔，他只能每日重复攀爬10屡次楼梯，奔走在各个作业点位，但从未叫苦畏缩。

  相较于艰苦的环境，技术攻坚是更大的应战。设备中心压缩机调试阶段堕入阻滞，设备厂家据守原厂操作规程，对中方技术团队的优化思路持质疑情绪。面临僵局，刘红兵不争辩、重实干，结合现场设备正常运转实况，整理海量运转数据，编制出一套科学完善的操作优化计划。他逐条分析原规程的局限性，详尽解说优化计划的实操优势，经过多轮交流证明，终究取得外方技术团队认可。

  优化后的操作规程成功破解设备调试难题，保证设备按期产出合格尿素，圆满完结援建任务。他以过硬的专业才能、谨慎的工作风格，赢得外方高度赞誉，充分体现了中国石油技术团队的专业素质与大国工匠精力。

  2018年，国产化大化肥设备顺畅开车后，刘红兵安身安全出产、提质增效中心方针，自意向各类技术瓶颈亮剑。针对合成氨一段炉火焰刚性差、氨碳比失衡等出产难题，他先后完结液氨充装站技改、氢收回新模体系改造等多项要点技改项目；四项牵头课题斩获宁夏石化员工技术创新一等奖，一项合理化建议获公司级二等奖，为企业降本增效、安全出产供给有力支撑。

  他安身出产实践精进技术。2023年，针对合成氨设备工艺冷凝液电导反常问题，刘红兵提出新增工艺冷凝液收回跨线的优化计划，既大幅节省新鲜水用量，又大大下降环保运转危险。一起，他活跃投身高附加值产品研发，助力企业迭代产品结构、提高市场竞争力。

  在深耕技术的一起，刘红兵倾力做好匠心传承，深耕人才部队建造。多年来，他成功培养10名技师、5名高级技师，为企业铸造了一支技术过硬、风格厚实的青年出产主干部队。

  二十九载初心不改，深耕一线笃行不怠。凭仗过硬的管理才能和厚实的班组建造成效，他带领班组先后荣获2023年、2025年中国石油集团“质量信得过班组”称谓。从芳华年光光阴到沉稳深耕，刘红兵一直扎根化肥出产一线，以匠心守初心、以实干担任务，用日复一日的据守，筑牢化肥出产安全防地，静静看护万家粮安，诠释着新时代石油人的职责与荣光。