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  石油焦高温高产耐腐蚀罐式煅烧炉，包括炉体，炉体内置若干料罐，每个料罐底端设置冷却水套，每个料罐顶部设置加料孔，炉体中部设置若干中间部位燃烧控制孔，料罐之间通过筑炉耐火材料分隔，炉体内置中间部位挥发分引入燃烧孔、中间部位燃烧孔和首层挥发分燃烧孔，中间部位燃烧孔与中间部位燃烧控制孔相通。本实用新型专利技术的罐式煅烧炉采用多个Z型结构的燃烧孔结构，有利于可燃挥发分通常和余热空气的充分混合燃烧，提高了煅烧炉煅烧温度，每个料罐设置冷却水套，增加了换热面积，改变冷却水走向，提高换热效率，具有设计合理、燃烧充分、换热效率高和节能环保的优点。

  在炭素行业中，原料石油焦热处理过程一般都会采用回转窑和罐式煅烧炉进行煅烧。罐式煅烧炉以其煅烧产品质量稳定、煅烧烧损率低、余热利用效果非常明显等优点成为国内炭素行业大范围的应用的装置。罐式煅烧炉主要由料罐、火道、加料设备、排料设备、冷却设备、排烟设备等组成，煅烧炉体由硅砖、黏土砖、轻质砖等耐火材料构成。但目前存在的主体问题有：单罐产量比较低，约80-110kg/h；煅烧热处理火道温度为1250-1350℃，煅烧焦温度达到1100-1200℃，石油焦中的硫只能少量排出，作为炭素制品生产的主要的组成原材料，含硫量的多少影响了产品质量的提升空间；由于原料石油焦硫份含量及杂质含量逐年增加，煅烧排放出来的大量硫对罐式炉的耐火材料造成严重腐蚀，且速度加快，快速缩短了炉体常规使用的寿命，由设计寿命8年，降低到3-8年，并且煅烧炉体建设成本高，检修时间长，这样一些问题成为了炭素行业面临的难题。因此，解决以上问题，对炭素行业提升产品质量、提高生产效率、提高炉体寿命具备极其重大的意义。

  一种石油焦高温高产耐腐蚀罐式煅烧炉，其特征是包括炉体，炉体内置若干料罐，每个料罐底端设置冷却水套，每个料罐顶部设置加料孔，炉体中部设置若干中间部位燃烧控制孔，料罐之间通过筑炉耐火材料分隔，炉体内置中间部位挥发分引入燃烧孔、中间部位燃烧孔和首层挥发分燃烧孔，中间部位燃烧孔与中间部位燃烧控制孔相通。

  1.一种石油焦高温高产耐腐蚀罐式煅烧炉，其特征是包括炉体，炉体内置若干料罐，每个料罐底端设置冷却水套，每个料罐顶部设置加料孔，炉体中部设置若干中间部位燃烧控制孔，料罐之间通过筑炉耐火材料分隔，炉体内置中间部位挥发分引入...